发那科数控车床TFPLUS系统的液压卡盘内外夹紧的变换通常通过编程指令和机床操作面板来实现。在编程时，可以使用特定的G代码或M代码来控制卡盘的夹紧和松开动作。例如，G代码可能用于指定卡盘的夹紧力度和速度，而M代码则可能用于触发卡盘的夹紧或松开动作。
此外，机床操作面板上也可能有专门的按钮或开关用于控制卡盘的内外夹紧。操作人员可以通过面板上的指示灯或显示屏来监控卡盘的状态，并根据需要进行相应的操作。
总的来说，变换液压卡盘的内外夹紧需要综合考虑编程指令和机床操作面板的使用。具体的操作步骤可能因机床型号和编程软件的不同而有所差异，因此建议参考机床的操作手册或编程指南以获取更详细的信息。
以下是我的回答，发那科数控系统预置的用法涉及到多个方面，下面是一些常见的用法：
主轴定位预置：发那科数控系统可以通过M代码进行主轴定位。其中，4950/1 IDM用于设置主轴定位的方向，0表示按正方向定位，1表示按负方向定位。4950/2 ISZ用于指定在主轴定位中是否要求主轴定向的M代码，0表示解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后进行主轴定向操作，1表示解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后不进行主轴定向操作。
刀具补偿预置：发那科数控系统支持刀长补偿和刀具位置偏置。其中，5001/0 TCL用于选择刀长补偿的方式，0表示刀长补偿A、B，1表示刀长补偿C。5001/1 TLB用于指定刀长补偿的轴，0表示常为Z轴（刀具长度补偿A），1表示为垂直于平面指定(G17 G18G G19)的轴（刀具长度补偿B）。5001/2 OFH用于设置补偿号地址D或H，0表示长度补偿用H，半径补偿用D刀具位置偏置依照参数NO.5001/5的设定。
此外，发那科数控系统还支持程序传输预置。程序传输是数控系统中的重要一环，它涉及到将程序从外部设备传输到机床控制器中。发那科数控系统程序传输开发接口的系统结构由三个主要部分组成：Fanuc机床控制器、传输设备和外部设备。其中，Fanuc机床控制器是程序传输的主要处理单元，它通过网络接口或串口接口与传输设备进行通信，接收并处理外部设备传输的程序。传输设备负责将程序从外部设备传输到机床控制器中，而外部设备则是指存储程序的设备，例如计算机、存储器卡、U盘等。
以上是一些常见的发那科数控系统预置的用法，具体用法还需要根据实际的应用场景和加工需求进行选择和设置。建议在使用发那科数控系统进行加工前，先进行充分的了解和测试，以确保加工质量和安全。
通过U盘进行程序复制。
发那科数控车床可以通过将程序存储在U盘中，再将U盘插入到数控系统中完成程序复制。
这种复制方式具有简单快捷、误差小等特点，适用于生产加工数量较少的场合。
同时，还可以通过其他网络传输方法进行程序复制，如局域网、云存储等方式。
但需要注意的是，在进行程序复制前，需要确保U盘或网络传输的程序版本与数控系统中的程序版本一致，以避免因版本不一致而导致的加工质量问题。