注塑产品出现气泡无损检查的方法步骤如下：1.红外无损检测具有检测结果易于保存、效率高、适用范围广等优点，适合大尺寸产品内部缺陷的检测，不适于小型产品的缺陷检测，且其对内部缺陷不敏感，对低发射率和导热快的材料检测困难，检测结果不直观，只能看到表面温度分布图，图片还须经过专门软件分析，耗时费力，易受外界因素干扰，不适用于大批量产品的检测。
2.数字射线检测既有检测结果直观、易于分析和保存的优势，又能适用于大批量产品的检测，其所得图像质量可以与射线照相底片相媲美，通过X射线检测图可以直接观察到玻纤增强尼龙塑料制品的内部缺陷，运用软件对产品内部缺陷进行定性定量分析获得内部缺陷的尺寸信息。
注塑产品克重浮动大的原因可能有以下几个：
1. 原材料的质量问题：原材料的含水量、密度等参数可能会对产品的重量产生影响，如果原材料质量不稳定或者不均匀，就会导致产品的重量出现波动。
2. 注塑机的设置问题：注塑机的温度、压力、速度等参数设置不合理，也可能导致产品的重量出现偏差。例如，如果温度过高或过低，会导致原材料熔化不完全或者固化不足，从而影响产品的重量；如果压力过大或过小，会影响塑料流动和填充，从而导致产品的重量不均。
3. 模具的设计问题：模具的设计结构、尺寸精度等因素也会影响产品的重量。例如，如果模具的壁厚不均或者形状复杂，会使得产品的重量分布不均匀；如果模具的尺寸精度不够高，会导致产品的重量误差增大。
4. 生产工艺的问题：生产工艺中的各个环节，如混合、注塑、冷却、脱模等，都可能影响产品的重量。例如，如果混合不均匀，会导致产品的重量分布不均；如果冷却时间过长或过短，会影响塑料的固化程度，从而影响产品的重量。
5. 测量方法的问题：测量产品的重量的方法也会影响到结果的准确性。例如，如果使用的是电子秤或者其他测量设备，其精度和稳定性都会影响到测量结果的准确性。
以上就是可能导致注塑产品克重浮动大的主要原因，需要针对具体情况进行分析和处理。
一般来说，注塑产品的报废处理措施方案应该主要考虑如何有效地消除或者减少产品报废率。
这个方案可能包括以下几个步骤：
1.确定造成产品报废的原因；
2.制定有效的质量控制机制；
3.改进生产工艺，确保产品质量；
4.实施再利用和相关技术；
5.对报废产品进行有效的处置。