PC和PCTG是两种常见的塑料材料，它们在热流道方面存在一些区别：
1. 耐热性：PC（聚碳酸酯）具有较高的耐热性，可以在较高温度下使用，一般可达到250℃以上。而PCTG（聚环氧丙烷三酮酸酯）的耐热性较低，一般只能在150℃以下使用。
2. 热传导性：PC具有较好的热传导性，热流道中温度较为均匀，有利于塑料的均匀熔融和成型。而PCTG的热传导性较差，容易在热流道中出现温度差异，可能导致塑件的不均匀性。
3. 成型温度：由于PC的较高耐热性，它一般需要较高的成型温度，通常在260-320℃之间。而PCTG的成型温度相对较低，一般在180-230℃之间即可。
4. 物理性质：PC具有较高的强度、刚性和耐冲击性，同时具有较好的透明性。而PCTG相对而言较为柔软和韧性，透明度也相对较差。
综上所述，PC和PCTG在热流道方面的主要区别在于耐热性、热传导性和成型温度的差异，这也会对塑料制品的成型工艺和性能产生影响。
PC和PCTG在热流道方面的区别主要体现在它们的材料特性和适用场景上。
首先，PC，即聚碳酸酯，是一种具有优异光学性能和机械性能的热塑性塑料。它的耐热性较好，能在较高的温度下保持稳定的性能，因此在热流道系统中有着广泛的应用。然而，PC的耐溶剂性能相对较弱，对于某些化学溶剂的抵抗能力有限。
而PCTG，是一种共聚聚酯材料，具有出色的耐化学腐蚀性和耐冲击性。它的热变形温度较高，可以承受较高的工作温度，同时其加工温度相对较低，使得它在热流道系统中的加工更为容易。此外，PCTG还具有良好的透明性和韧性，使得它在需要高透明度和高抗冲击性的应用场景中具有优势。
总的来说，PC和PCTG在热流道方面的区别主要体现在它们的耐溶剂性能、加工温度、透明性和韧性等方面。选择哪种材料取决于具体的应用需求和场景。在实际应用中，需要根据产品的性能要求和使用环境来选择合适的材料，以确保热流道系统的稳定性和可靠性。
ABS比PC更脆。PC（聚碳酸酯）是一种强韧的塑料，具有极高的抗冲击性和耐热性。而ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料则是一种耐冲击强度较低的塑料。这是由于ABS在制造过程中加入了橡胶，增加了其弹性，但也导致了它的脆性较高，而且易受紫外线和氧化的影响。
因此，在某些应用中，PC比ABS更加适合使用，特别是当强度和耐用性是关键因素时。