环氧树脂胶是不含甲醛的，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
可以有多种因素：
1. 长时间的暴露于阳光下会导致环氧树脂表面发生氧化反应，降低了其物理性能和化学稳定性，从而容易发生开裂。
2. 环氧树脂中的一些添加剂或填料可能会在日晒下发生化学变化，导致树脂的物理性能下降，引起开裂。
3. 温度和湿度的变化也会对环氧树脂的结构产生影响。在温度和湿度的交替作用下，树脂可能发生体积变化，从而导致开裂。
4. 如果环氧树脂施工时没有达到适当的硬化程度，或者不正确的混合比例，也会导致树脂表面裂纹的形成。
为了减少环氧树脂暴晒开裂的潜在问题，我们可以采取以下措施：
1. 选择合适的环氧树脂材料，注意其耐紫外线性能和防晒特性。
2. 对于需要长时间暴露在阳光下的环氧树脂制品，可以进行防晒处理，例如使用防晒剂或采取遮阳措施。
3. 控制施工温度和湿度，确保环氧树脂充分固化。
4. 在施工过程中，遵循正确的配比和混合工艺，确保环氧树脂的物理性能和化学稳定性。
环氧树脂注浆补漏法是一种应用于渗漏治理的技术，主要通过将环氧树脂注入混凝土裂缝或空隙中，以达到堵漏的目的。以下是具体的操作步骤：
1. 准备工作：首先，要对渗漏的部位进行认真观察，了解漏点的位置、大小、形状等信息。同时，清理漏点周围的油污、灰尘等杂物，确保施工表面干净。
2. 表面处理：根据漏点情况，对渗漏部位进行打磨、清洁，以提高环氧树脂与混凝土表面的粘结力。在处理过程中，要注意不破坏混凝土结构。
3. 配制环氧树脂浆料：根据工程需求，将环氧树脂、固化剂、填充材料等按一定比例混合，搅拌均匀，形成浆料。
4. 注入浆料：利用注浆设备，将配制好的环氧树脂浆料注入漏点所在的混凝土裂缝或空隙中。在注浆过程中，要保证压力适中，避免过多气体进入混凝土内部。
5. 固化：在注入浆料后，等待环氧树脂固化。固化时间取决于所使用的环氧树脂类型和环境条件，一般需要数小时至一天。
6. 检查验收：在环氧树脂固化后，对补漏部位进行检查，确保渗漏已经得到有效治理。如有需要，可以进行二次注浆或采取其他措施，以保证防水效果。
环氧树脂注浆补漏法具有操作简便、效果明显、适用范围广泛等优点。在实际应用中，要根据具体情况调整施工方法和技术参数，以达到最佳的堵漏效果。