灌注桩入岩深度指灌注桩在钻穿岩层后，埋入岩体的深度。
一般来说，入岩深度越深，灌注桩的抗拔能力和抗侧力能力越强，但同时也会增加施工难度和成本。
因此，施工时需要根据具体工程需要和情况来确定适当的入岩深度。
有关钻孔灌注桩入岩深度相关内容，基本情况如下：
钻孔灌注桩入岩即为在岩层上设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的桩基础。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。入岩是指在岩层上钻孔。灌注桩由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注桩作为隐蔽工程，由于地质情况复杂多变或地质勘探不够充分，使实际钻孔时遇到的情况与原设计描述往往有较大的差异。
从设计的角度考虑，桩基入岩越深越安全：从施工考虑，桩基入岩入越少，施工难度越小。
灌注桩加劲筋的焊接规范要求**钢筋笼长度大于4m时，每隔2m设置一道直径为18mm至25mm的加劲箍筋，每隔4m在加劲箍筋内设置一道井字加强支撑，箍筋与主筋之间宜采用焊接**。
具体来说，这些规范包括以下几个方面：
1. **加劲箍筋设置**：当钢筋笼的长度超过4米时，应每隔2米设置一道加劲箍筋。这些箍筋的直径应在18mm至25mm之间。
2. **井字加强支撑**：每隔4米，在加劲箍筋内设置一道井字加强支撑。这些支撑的钢筋直径不宜小于16mm。
3. **焊接要求**：加劲箍筋、井字加强支撑与主筋之间的连接应采用焊接方式。这是为了确保结构的稳定性和耐久性。
4. **焊接过程**：手弧焊的焊接过程中，电弧将焊条端部与工件表面熔化，形成熔池。熔化的焊条芯以滴状通过电弧过渡到熔池里，与熔化的工件互相熔合，冷却凝固后形成焊缝。
5. **焊接保护**：焊接时，焊条药皮分解形成的气体和熔渣对焊接位置起到保护作用，并帮助熔池金属脱氧、净化。
在实际操作中，还需要遵守《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010等相关规定，以确保灌注桩的质量和安全。在施工过程中，应由专业的焊接工人按照规范进行操作，确保焊接质量符合设计和工程要求。